拉伸拉力试验机是一种用于测试材料拉伸性能的设备，在操作过程中有以下安全事项需要注意：
设备检查与准备阶段
设备外观检查：
在使用前，要仔细检查试验机的外观是否有损坏，如机身是否有裂缝、变形，夹具是否有松动、损坏等情况。如果发现设备存在外观问题，应先进行维修或更换受损部件，确保设备能够正常、安全地运行。
检查试验区域周围是否有杂物堆积，保持试验区域整洁、宽敞，避免在试验过程中因杂物干扰而引发意外。同时，要确保试验机安装稳固，地脚螺栓没有松动，防止在试验过程中设备晃动或倾倒。
电气系统检查：
检查试验机的电气连接是否正确、牢固，电线是否有破损、老化等现象。如果发现电线存在问题，应及时更换，避免在试验过程中出现漏电事故。同时，要确保设备的接地良好，接地电阻应符合安全标准（一般不大于 4Ω），以防止操作人员触电。
开机前，检查电源电压是否与试验机的额定电压相符，避免因电压不符导致设备损坏或电气故障。在接通电源后，观察设备的控制面板和指示灯是否正常工作，如有异常应立即切断电源，检查故障原因。
试验操作阶段
试样安装安全：
在安装试样时，要确保试样正确地夹装在夹具中。对于不同形状和尺寸的试样，要使用合适的夹具，并按照正确的方法进行安装。例如，对于圆形试样，要保证试样的轴线与夹具的中心线重合，防止在拉伸过程中试样受力不均而飞出。
安装过程中，要注意手指的位置，避免手指被夹具夹伤。在夹紧试样时，要使用适当的工具，如扳手等，按照规定的扭矩拧紧夹具，确保试样牢固地固定在夹具上，但也要注意不要过度用力损坏夹具或试样。
试验参数设置：
在设置试验参数（如拉伸速度、试验力范围等）时，要根据试样的材料特性和试验标准进行合理设置。如果拉伸速度过快，可能会导致试样突然断裂，产生较大的冲击力，对设备和操作人员造成伤害；试验力范围设置不当，可能会超出设备的量程，损坏试验机。
在设置参数后，要仔细检查一遍，确保参数无误。同时，在试验过程中，不要随意更改已经设置好的参数，除非有特殊情况并且经过谨慎考虑。
试验过程中的安全防护：
在试验过程中，操作人员要保持与试验机的安全距离，一般建议距离正在运行的试验机至少 1 - 1.5 米。这是因为在试样拉伸过程中，可能会出现试样断裂、夹具松动等情况，产生飞溅的碎片或部件，对附近的人员造成伤害。
对于一些可能产生较大冲击力或飞出物的试验（如高强度材料的拉伸试验），要使用防护屏或防护网进行隔离。防护屏应具有足够的强度和透明度，能够有效地阻挡飞溅物，同时不影响操作人员观察试验过程。
试验完成后的注意事项
设备卸载与清理：
试验完成后，要先将试验力卸载，使试验机的夹具恢复到初始状态。在卸载过程中，要注意观察设备的运行情况，避免出现异常。然后，小心地取下试样的剩余部分，注意防止试样碎片划伤手部。
清理试验区域，包括清理试样碎片、灰尘等杂物。对于试验过程中可能沾染在设备上的油污、润滑剂等，要使用合适的清洁剂进行擦拭，保持设备的清洁。同时，要检查设备的夹具和其他部件是否有损坏或磨损，如有需要，及时进行维修或更换。
数据记录与设备关机：
认真记录试验数据，确保数据的准确性和完整性。在记录数据后，要检查数据是否合理，是否符合试验预期。如果发现数据异常，要分析原因，可能是试验过程中出现了问题（如试样安装不当、设备故障等），需要重新进行试验。
关闭试验机时，要按照正确的关机步骤进行操作。首先关闭试验程序和控制面板，然后切断设备的电源。在关闭电源后，要再次检查设备是否完全停止运行，避免设备在无人监管的情况下出现意外启动的情况。
