​双柱拉力试验机，本双柱拉力试验机适用于航空、航太、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、纸品、彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织纤维、制药、食品等行业。接下来小编讲解一下双柱拉力试验机的常见故障及解决方法如下：
主机不启动
原因：
电源问题：电源线未接好、电源线连接不牢固或电源插座无电等，导致试验机无法获得电力供应。
急停按钮被按下：如果急停按钮处于按下状态，会使试验机的电路处于断开状态，主机无法启动。
限位开关问题：限位开关开启会限制试验机的动作，导致主机无法启动。可能是在试验过程中或搬运等情况下，限位开关的位置发生了变化。
电气故障：如开关电源工作异常、控制电路故障、电机故障等，会导致主机无法正常启动。
解决方法：
检查电源：确认电源线连接正确且牢固，检查电源插座是否正常供电。如有问题，重新连接电源线或更换电源插座。
抬起急停按钮：检查急停按钮是否被按下，如果是，将其抬起，使电路恢复连通。
调整限位开关：查看限位开关的位置，将其调节至正确的关闭状态，确保试验机的动作不受限制。
排查电气故障：使用万用表等工具检查开关电源的输出电压是否正常，检查控制电路的各个连接点是否松动或短路。如果是电机故障，需要联系专业维修人员进行检修或更换电机。
试验数据异常
原因：
试样夹持不牢固：试样在夹持过程中没有夹好，在试验过程中会出现滑移或松动，导致试验数据不准确。
传感器故障：传感器是试验机测量力值的关键部件，如果传感器损坏、老化或受到外界干扰，会导致测量数据异常。
校准问题：试验机在使用一段时间后，需要进行校准以保证测量的准确性。如果校准不当或未进行校准，会导致试验数据出现偏差。
解决方法：
确保试样夹持牢固：按照试验机的操作规范正确夹持试样，确保试样在试验过程中不会发生滑移或松动。
检查传感器：检查传感器的连接是否正常，是否有损坏或老化的迹象。如果传感器有问题，需要更换新的传感器。
重新校准试验机：定期对试验机进行校准，按照校准规程进行操作，确保试验机的测量精度。
设备出现异常震动与杂音
原因：
地脚螺栓松动：试验机的地脚螺栓如果没有紧固好，在试验机运行时会产生震动和杂音。
部件松动或磨损：试验机的各个部件，如传动部件、连接部件等，如果出现松动或磨损，会导致试验机在运行时产生异常震动和杂音。
电源电压不稳定：电源电压的波动会影响试验机的电机运行，导致试验机产生震动和杂音。
解决方法：
紧固地脚螺栓：检查试验机的地脚螺栓是否松动，如有松动，将其紧固好。
检查部件：对试验机的各个部件进行检查，查看是否有松动或磨损的情况。对于松动的部件，将其紧固好；对于磨损的部件，需要进行更换或维修。
稳定电源电压：使用稳压器等设备稳定电源电压，确保试验机的电机能够正常运行。
横梁移动异常
原因：
丝杆卡死：丝杆是试验机横梁移动的关键部件，如果丝杆上有异物、丝杆润滑不良或丝杆变形等，会导致丝杆卡死，使横梁无法移动。
传动系统故障：如皮带传动的试验机，皮带松动、打滑或断裂，会导致横梁移动异常；齿轮传动的试验机，齿轮磨损、咬合不良等，也会影响横梁的移动。
控制系统问题：控制系统的故障会导致横梁的移动指令无法正确执行，使横梁移动异常。
解决方法：
清理和润滑丝杆：检查丝杆是否有异物，如有，将其清理干净；同时，对丝杆进行润滑，确保丝杆能够顺畅地转动。
检查传动系统：对于皮带传动的试验机，检查皮带的张紧度是否合适，如有问题，调整皮带的张紧度或更换皮带；对于齿轮传动的试验机，检查齿轮的磨损情况，如有必要，更换齿轮。
检查控制系统：检查控制系统的连接是否正常，控制程序是否正确。如果是控制系统硬件故障，需要联系专业维修人员进行检修或更换。
显示屏幕异常
原因：
显示屏幕损坏：显示屏幕受到外力撞击、老化或电路故障等，会导致屏幕显示异常，如黑屏、花屏、显示不清晰等。
连接线路问题：显示屏幕与试验机主机之间的连接线路松动、接触不良或损坏，会影响屏幕的正常显示。
解决方法：
更换显示屏幕：如果显示屏幕损坏，需要更换新的显示屏幕。在更换屏幕时，要选择与试验机型号相匹配的屏幕，并按照说明书进行安装。
检查连接线路：检查显示屏幕与试验机主机之间的连接线路是否松动或接触不良，如有问题，重新连接线路或更换损坏的线路。