​皮革剥离试验机测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。以下小编说一下工作要求：
操作前的准备要求
人员培训与资质：操作人员必须经过专业的培训，熟悉皮革剥离力试验机的工作原理、操作流程、安全注意事项等内容。只有经过考核合格的人员才能进行操作，这是确保试验准确性和安全性的前提。
环境要求：试验机应放置在温度和湿度相对稳定的环境中。理想的温度范围一般为 20℃ - 25℃，相对湿度在 40% - 60%。因为环境温湿度的变化可能会影响皮革材料的性能，进而对剥离力测试结果产生干扰。同时，试验机周围应保持清洁、无振动源和强磁场，避免这些因素影响仪器的精度。
设备检查：在操作前需要对试验机进行全面检查。包括检查夹具是否完好，其夹紧力是否能满足试验要求，夹具的表面应无损伤、无油污，以确保能够牢固地夹紧皮革试样。检查传感器是否灵敏准确，量程是否合适，通过校准操作可以保证传感器在试验过程中能够精确地测量剥离力。另外，还要检查仪器的传动部分，如丝杆、电机等是否正常运转，确保试验机能够平稳地运行。
试样准备：皮革试样的准备要符合相关标准。试样应该从有代表性的皮革样品上裁取，其形状和尺寸通常有严格规定。例如，试样一般为矩形，宽度通常在 10 - 25mm 之间，长度根据试验要求和夹具的尺寸确定，但要保证有足够的长度用于夹持。在裁取试样过程中，要使用锋利的刀具，避免对试样边缘造成损伤，影响试验结果。并且，试样在试验前应在规定的环境条件下进行预处理，使其状态稳定。
操作过程中的要求
试样安装：将皮革试样正确地安装在试验机的夹具上是关键步骤。要确保试样被牢固地夹紧，避免在试验过程中出现松动或滑移现象。对于多层皮革或带有涂层的皮革试样，要注意试样的安装方向和层次顺序应符合试验标准要求。例如，如果是测试皮革与涂层之间的剥离力，要保证皮革和涂层分别被正确地固定在上下两个夹具上。
试验参数设置：根据试验目的和皮革材料的特性设置合理的试验参数。主要包括试验速度、加载方式等。试验速度一般根据相关标准和皮革的类型来确定，例如，对于较薄的服装皮革，试验速度可能较低，通常在 10 - 50mm/min 之间；对于厚的工业用皮革，速度可以适当提高。加载方式有连续加载和分级加载等多种方式，要根据具体的试验要求选择合适的加载方式。同时，还要设置好数据采集的频率和精度，确保能够准确地记录剥离力随位移变化的数据。
试验过程监测：在试验过程中，操作人员要密切观察试验机的运行情况和试验数据的变化。注意观察皮革试样在剥离过程中的表现，如是否有分层、撕裂、局部破损等异常现象。如果出现异常情况，要及时停止试验，并记录下试验进行的状态和出现的问题。同时，要关注试验机的运行声音和振动情况，异常的声音或振动可能表示试验机出现故障，如传动部分卡住或传感器异常等。
操作后的要求
数据记录与处理：试验完成后，要准确地记录试验数据。包括最大剥离力、平均剥离力、剥离力 - 位移曲线等重要数据。这些数据是评估皮革剥离性能的关键依据，数据记录应完整、清晰。对于采集到的数据，可以使用专业的软件进行分析处理，如计算剥离功（剥离力在剥离位移上的积分）等参数，以更全面地评估皮革的剥离特性。
试样清理与保存：将试验后的皮革试样从夹具上取下，清理夹具上残留的皮革碎片或其他杂物。对于有特殊要求的试样，如需要进一步观察或用于其他试验的试样，要按照规定的方法进行保存。例如，对于一些可能会用于微观结构分析的试样，要将其放置在干燥、无污染的环境中，避免试样受到二次破坏。
设备维护与保养：对试验机进行维护和保养是保证其长期稳定运行的重要环节。在试验结束后，要清理试验机的表面和内部，去除灰尘、油污等杂质。检查夹具的磨损情况，如有磨损严重的部件要及时更换。对传感器和传动部分进行检查和维护，确保其性能良好。同时，要定期对试验机进行校准，保证仪器的精度符合试验要求。